食品厂净化车间与普通车间的区别

防火隔墙板

  食品厂净化车间与一般空调车间的区别主要是基于目的、手段、送风、室内压力、维护管理、能力消耗、人员进出控制等参数。


  1、不同的目的

  一般来说,空调厂房内应控制温度、湿度、风速、空气成分等;除空调厂房的参数外,净化食品车间还应重点控制空气中的颗粒浓度,保持清洁。

  2、不同的过滤方法

  空调厂房一般采用中、粗效过滤和换热换湿设备,除采用空调厂房方式外,净化食品车间还进行高效超高效过滤器过滤,并对空气中的活性颗粒进行杀菌消毒,保证洁净车间空气的清洁。

  3、送风量不同

  空调厂房一般冷却8~10次/h换气,恒温室10~15次/h换气;单向流净化车间400~600次/h换气,非单向流净化食品车间15~60次/h换气,送风量远大于一般车间。

  4、车间压力不同

  车间内压力不同:一般空调厂房应有正压,但不是重要指标;净化食品车间必须有正压,以防止外部粉尘渗入和内部污染物外泄,会影响产品质量。为了保持负压安全,应做好三方面的保护工作,保证洁净车间的正常运行。

  5、不同的维护管理

  维修管理不同:一般空调厂房定期检测温湿度就足够了;除温湿度监测外,净化板食品车间还要定期检测洁净度,要求严格检查。

  6、能源消耗不同

  能耗不同:一般空调厂房的制冷量为100~200W/m2,耗电量为50~100W/m2;洁净厂房的制冷量为400~1200W/m2,耗电量为150~1500W/m2,远高于普通空调厂。

  7、人物进出的控制不同

  进出人员的控制是不同的:一般空调厂对进出人员没有专门的控制方法;进出洁净车间时,工作人员需要换鞋、换衣服、洗澡,有时还要洗澡。进入洁净车间时,人流和物流要分开,做到洁污分流,防止污染。



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